Eine Stromzange an der Spindelzuleitung ist der erste Sensor, den wir an jeder Maschine anbringen. Sie braucht keine Steuerungsschnittstelle, lässt sich nicht so fehlkonfigurieren, dass sie lügt, und kostet einen Bruchteil eines Dynamometers. Sie misst allerdings den Motor, nicht die Schneide – deshalb müssen die darauf aufbauenden Merkmale mit Sorgfalt gewählt werden.
Was Strom gut abbildet
- Eingriff. Der Moment, in dem das Werkzeug ins Material eintritt, ist ein deutlicher Sprung.
- Lastniveau und Trend. Der RMS über ein Fenster innerhalb des Schnitts bildet die mechanische Arbeit ab. Ein steigender RMS über identische Schnitte ist die klassische Verschleißsignatur.
- Rhythmus. Zykluszeit, Verweilzeit, Luftschnittanteil – Auslastung ganz ohne Steuerungsdaten.
Was er nicht abbildet
- Werkzeuge mit kleinem Durchmesser und leichte Schlichtschnitte können unterhalb der Leerlaufschwankung des Motors liegen.
- Die Dynamik des Spindelantriebs sowie Riemen- oder Getriebestufen glätten und verzögern das Signal.
- Kantenausbrüche und Mikrobrüche sind im Strom oft unsichtbar und im Körperschall (Acoustic Emission, AE) sichtbar.
Merkmale, die der Praxis standhalten
Innerhalb eines gegateten Fensters: RMS, Mittelwert, Spitzenwert und Standardabweichung; Bandenergien aus dem spektralen Merkmalsoperator, wo die elektrischen Frequenzen der Spindel bekannt sind; und Verhältnisse zu einem Referenzschnitt. All das sind gewöhnliche Signale auf der Plattform – verfolgen Sie sie als Trend über Teile hinweg, machen Sie aus ihnen per Schwellwert eine Klassifikation, zeichnen Sie das Fenster in voller Abtastrate auf, wenn eine Schwelle überschritten wird, und erwägen Sie erst dann ein Modell.
