Lösung · Werkzeug- und Prozessüberwachung
Den Schnitt beobachten, nicht die Uhr.
Spindelstrom, zusätzliche Sensoren und Steuerungsdaten – ausgewertet nur dann, wenn das Werkzeug tatsächlich im Material ist, und je Schnitt zu Kennwerten zusammengefasst, die Sie als Trend verfolgen, mit Grenzwerten belegen und – wenn die Daten es tragen – für ein trainiertes Modell nutzen können.
Die Ausgangslage
Womit Sie es zu tun haben.
- 01
Werkzeugverschleiß und Prozessveränderungen zeigen sich in schnellen Signalen, die ein MES mit einem Messwert alle 30 Sekunden nie zu sehen bekommt.
- 02
Schnitte lassen sich nur vergleichen, wenn man wirklich die Schnitte vergleicht. Feste Zeitabschnitte rechnen die Zeit, in der das Werkzeug in der Luft ist, in jede Zahl mit ein.
- 03
Eine Überwachungsregel, die für eine Maschine geschrieben wurde, lässt sich selten ohne Neuanfang auf die nächste übertragen.
Der Ansatz
So schnell erfassen, wie der Prozess es verlangt
Spindelstrom und zusätzliche Sensoren werden in voller Detailtiefe aufgezeichnet; Last- und Programmdaten kommen aus der Steuerung. Im Archiv wird nichts weggemittelt, und auch das Live-Diagramm zeigt jede Spitze.
Nur den Schnitt betrachten
Toleron erkennt am eigenen Signal der Maschine oder am Programmstatus, wann ein Durchgang läuft, und am Spindelstrom, wann das Werkzeug tatsächlich schneidet. Beide Prüfungen laufen direkt an der Maschine; ist eine davon unklar, wird der Schnitt lieber ausgelassen als falsch bewertet. Das Ergebnis ist genau ein vergleichbarer Datensatz je Schnitt – an aufgezeichneten Durchgängen geprüft, nicht angenommen.
Vergleichen, Grenzen setzen, entscheiden
Die Kennwerte je Schnitt werden zu gewöhnlichen Verläufen: Sie vergleichen sie mit dem vorherigen Teil, setzen Grenzwerte, die einen Schnitt als in Ordnung oder auffällig einstufen, lassen einen Schnitt automatisch aufzeichnen, sobald eine Grenze überschritten wird – oder übergeben sie an ein geprüftes Modell, das zunächst nur beobachtet, bevor jemand seiner Bewertung vertraut.
Was wir nutzen
- Spindelstrom, gemessen mit einem nachgerüsteten Sensor
- Zusätzliche Sensoren an der Maschine, wo der Prozess sie braucht
- Spindellast, Drehzahl und Programmstatus aus der Steuerung
- Das eigene Signal der Maschine für jeden Durchgang
Was Sie erhalten
- Ein vergleichbarer Datensatz je Schnitt, am tatsächlichen Eingriff ausgerichtet
- Automatische Einstufung „in Ordnung / auffällig“, mit vollständigen Aufzeichnungen auffälliger Schnitte
- Trends über Teile, Schichten und Tage
- Ein erprobter Weg von diesen Kennwerten zu einem Modell, das zuerst beobachtet
Erprobt an
- LaborA.Haas Multigrind CB – Spindelstrom, zusätzliche Sensoren und das Durchgangssignal der Maschine
- LaborHanwha XD38II – Spindelstrom
- LaborZiersch-Flachschleifmaschine – Spindelstrom und zusätzliche Sensoren
Erprobt an den Labormaschinen in Tuttlingen – ein Funktionsnachweis, keine Kundenreferenz.
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