Dokumentation & Ressourcen
Was Sie hier lesen können – und was Sie anfordern können.
Datenblatt und Glossar auf dieser Seite sind die Kurzfassungen, die wir auch in Datenblättern und Antworten auf Ausschreibungen verwenden. Die vollständige Produktdokumentation, Anleitungen zur Anbindung und Unterlagen zur Inbetriebnahme stellen wir Kunden und Evaluierungspartnern auf Anfrage zur Verfügung.
Leitfäden
Beginnen Sie bei Ihrer Ausgangslage.
Datenblatt
Toleron-Plattform – Spezifikation.
Jede Angabe ist durch eine Messung an den Maschinen im Labor oder durch unsere Release-Berichte belegt. „Validiert“ heißt: an einer realen Maschine gemessen; „unterstützt“ heißt: konstruktiv vorgesehen.
Anbindung
- Direkt aus der Steuerung, nur lesend – validiert an Siemens Sinumerik 840D sl und 828D sowie an Haas Next Generation Control (TL-1)
- Über Siemens Sinumerik Industrial Edge – validiert
- Maschinen ohne Steuerungsanbindung: zusätzliche Sensoren an der Maschine – durchgängig validiert
- Vollständige Erfassung der Steuerungsalarme mit Originaltext und Historie
- Alle Werte, die eine Steuerung anbietet, werden automatisch gefunden – über zehntausend, ohne manuelle Adresslisten
An der Maschine
- Zeichnet Daten und Ereignisse auch bei Netzausfall weiter auf
- Keine verlorenen oder doppelten Daten nach einem Neustart
- Aufzeichnungen starten automatisch bei Ereignissen an der Maschine, mit exakten Zeitstempeln
- Auswertungen und KI-Modelle laufen direkt an der Maschine
Daten
- Alle Daten bleiben auf einem Server in Ihrem Werk – keine Cloud
- Aufzeichnungen dauerhaft archiviert, nie automatisch gelöscht
- Datenaufnahme im Langzeittest ohne Verluste
- Schnelle Übersichten über lange Zeiträume, volle Auflösung beim Hineinzoomen – kurze Spitzen bleiben sichtbar
- Daten einer Maschine werden nie mit denen einer anderen vermischt
Auswertung
- Maschinenzustand aus der Steuerung oder aus der Stromaufnahme – immer gekennzeichnet
- Schichtkalender mit Pausen, Nachtschichten und Feiertagen
- Teilezählung mit nachvollziehbarer Korrekturhistorie; Auftragsverfolgung
- Stillstände regelbasiert oder gesammelt von Hand klassifiziert
- OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Qualität – was nicht gemessen ist, erscheint als n/c, nie als erfundene Zahl
- 5 Dashboards, 5 Berichte, durchgängig CSV-Export
- Einmal eingerichtete Auswertungen gelten für jede Maschine – ohne Programmierung je Maschine
- Neue Auswertungen werden an realen vergangenen Daten geprüft, bevor sie live gehen
KI
- Jedes Modell wird vor dem Einsatz gegen bekannte Referenzbeispiele geprüft
- Modelle bewerten nur die eigentliche Bearbeitung; fehlen Eingangsdaten, liefern sie kein Ergebnis statt einer Vermutung
- Modelle können mehrere Sensoren kombinieren
- Jedes Modell läuft im Probebetrieb, bevor es live geht; Sie wählen, wo es läuft
- Lokaler Assistent, der Fragen zu Ihren Maschinen beantwortet und Quellen und Sicherheit seiner Antwort nennt
- Integration von KSF GrindingExpert (Grind Master)
Sicherheit
- Durchgängig nur nach Anmeldung; zwei Benutzerrollen
- Zugänge lassen sich sofort entziehen
- Zugriffsrechte für jede Funktion zentral geprüft; Änderungen nur, wo ausdrücklich erlaubt; per automatisierten Tests abgesichert
- Stark geschützte Passwörter; keine Passwörter oder Schlüssel in Protokolldateien
- Kein Schreiben auf die Maschine – bewusst abgeschaltet
Betrieb
- Läuft in Ihrem Werk: ein zentraler Server je Standort, EdgeBoxes an den Maschinen
- Jedes Update versioniert, mit Backup, Weg zurück und schriftlichem Bericht
- Kontinuierliche Zustandsüberwachung des gesamten Systems
Glossar
Die Begriffe, die wir verwenden.
- EdgeBox
- Der kleine Industrierechner an der Maschine. Er zeichnet die Daten auf, hält sie bei Netzausfall vor und führt Auswertungen direkt vor Ort aus.
- KI-Box
- Eine EdgeBox mit zusätzlicher Rechenleistung für KI-Modelle. Sie wertet die Daten einer benachbarten Maschine über das Werksnetz aus.
- Zentraler Server
- Der eine Server je Standort, der alle Daten speichert und Dashboards und Berichte bereitstellt. Er steht in Ihrem Werk, nicht in einer Cloud.
- Rolle
- Ein Standardbegriff wie Spindellast oder Stückzahl. Die Werte jeder Maschine werden diesen Begriffen einmal zugeordnet – danach funktioniert jeder Bericht für jede Maschine, ohne Programmierung je Maschine.
- Probebetrieb
- Eine neue Auswertung oder ein neues Modell läuft zunächst parallel zur Produktion mit, ohne etwas auszulösen. Eingeschaltet wird erst, wenn die Ergebnisse überzeugen.
- n/c
- „Not computable“ (nicht berechenbar) – die Weigerung des Produkts, eine Zahl zu erfinden, die es nicht messen kann.
- Aus dem Strom abgeleitet
- Ein Maschinenzustand, der aus der Stromaufnahme der Maschine statt aus ihrer Steuerung stammt – für Maschinen ohne Steuerungsanbindung. Immer als solcher gekennzeichnet.
- Ehrliche Angaben
- Die Regel, dass eine nicht gemessene Größe als n/c erscheint – niemals als 0 oder 100 – und dass jede berechnete Zahl ihre Quelle nennt.
Nächster Schritt
Bringen Sie Intelligenz in Ihre Maschinen.
Binden Sie bestehende CNC-Maschinen an, ohne Maschine oder Steuerung zu ersetzen. Wir starten mit einer Maschine, echten Daten und einem ehrlichen Abnahmelauf.