Volle Detailtiefe statt Zusammenfassungen.

Sensoren an Spindel und Achsen, an der Werkstückaufnahme oder am Spindelgehäuse, Signalausgänge der Maschine und weitere Prozesssensoren – Vibration, Kraft, Leistung. Jeder Sensor erscheint in Toleron mit seiner Einheit, genau wie ein Wert aus der Steuerung, und lässt sich genauso nutzen.

• Mehrere Sensoren pro EdgeBox, in voller Detailtiefe erfasst.
• Hochgeschwindigkeits-Sensoren für Schleifprozesse – Aufnahmen im Labor durchgängig validiert.
• Dauerhafte, hochaufgelöste Messung an einer Labormaschine, direkt an der Maschine ausgewertet.

Toleron speichert die Daten zuerst und zeigt sie erst danach im Live-Diagramm. Deshalb kann das Dashboard nie einen Wert zeigen, der nicht im Archiv steht. Ein Verbindungsneuaufbau kann keine doppelten Daten erzeugen.

Die Registrierung eines Sensors endet mit einem echten Hardwaretest: Reagiert er, wie viele Daten kommen tatsächlich an, werden sie korrekt gespeichert? Ein Sensor gilt erst als betriebsbereit, wenn echte Abnahmekriterien erfüllt sind – nie auf Basis simulierter Daten.

Die manuelle Flachschleifmaschine in unserem Labor hat keine Steuerung, die man abfragen könnte. Ein Sensor an ihrer Spindel zeigt, ob sie läuft, im Leerlauf ist oder ausgeschaltet – auf jedem Dashboard klar als aus Sensordaten abgeleitet gekennzeichnet – und liefert eine Grundlage für Auslastungsanalyse und Zustandsüberwachung. Dieselbe Maschine trägt drei weitere Sensoren für die Prozessanalyse.