Lösung · Produktions- und Prozessanalyse

Wo die Zeit und die Teile geblieben sind.

Schichtbezogene Produktions- und Stillstandsanalyse, die über Steuerungsmarken hinweg funktioniert – und n/c (nicht erfasst) anzeigt, statt eine Zahl zu erfinden, wenn ein Wert nicht angebunden ist.

Die Ausgangslage

Womit Sie es zu tun haben.

01
Eine OEE, die stillschweigend 100 % Qualität annimmt, weil niemand den Ausschuss zählt.
02
Schichtkalender mit Pausen, Nachtschichten und Feiertagen, die das Analysewerkzeug nicht abbilden kann.
03
Berichte, die sich nicht genau so exportieren lassen, wie sie auf dem Bildschirm stehen.

Der Ansatz

Einmal zuordnen, überall auswerten

Je Maschine legen Sie einmal fest, welcher Wert Maschinenzustand, Teilezähler, Taktsignal, Programmname oder Alarm ist. Alle Auswertungen – Zustand, Schichten, Teile, Aufträge, Stillstand und OEE – bauen darauf auf. Deshalb läuft dieselbe Analyse auf einer Sinumerik, einer Haas und einer Schleifmaschine ohne Steuerungsanbindung.

Schichten, wie sie wirklich sind

Ihre Zeitzone, Schichten über Mitternacht, Pausen als echte Pausen, Feiertage. Jede Änderung am Schichtkalender wirkt sich auf alle Auswertungen aus. Die Auslastung funktioniert, bevor die Teilezählung eingerichtet ist – bezogen auf die geplante Zeit oder den vollen Kalender, aufgeschlüsselt nach Maschinenzustand.

Berichte, die sich selbst exportieren

OEE, Auslastung, Stillstände, Teile und Alarme über reale Zeiträume, je Schicht oder Tag, für den ganzen Maschinenpark oder eine einzelne Maschine – mit Zielbereichen, einem klaren Hinweis, wo Daten unvollständig sind, und CSV-Export genau dessen, was auf dem Bildschirm steht. Stillstände werden nach Ursache geordnet, zeigen, ob wenige Ursachen den Großteil ausmachen, und lassen sich direkt aus der Ereignisliste gesammelt klassifizieren.

Was wir nutzen

Maschinenzustand aus der Steuerung – oder über einen nachgerüsteten Sensor, wo es keine gibt
Teilezähler und Taktsignal
Programmname zur Auftragserkennung
Alarme mit dem Text der Steuerung
Soll-Zykluszeiten aus Ihrem Arbeitsgangkatalog

Was Sie erhalten

OEE, Verfügbarkeit, Leistung und Auslastung je Schicht, Tag und Maschine
Stillstände nach Ursache, mit einfacher Klassifizierung
Teile mit Nachweis jeder Korrektur; Aufträge mit Fortschritt und voraussichtlichem Fertigstellungszeitpunkt
CSV-Export jedes Berichts und des täglichen Produktionsblatts

Erprobt an

LaborMaschinenpark im Labor mit drei Maschinen, mit Schichtkalender, Stillstandsklassifizierung und Alarmarchiv
LaborEin vollständiges Alarmarchiv mit dem Originaltext der Steuerung

Erprobt an den Labormaschinen in Tuttlingen – ein Funktionsnachweis, keine Kundenreferenz.

Produktions- und Prozessanalyse an Ihren eigenen Maschinen.

Wir beginnen mit einer Maschine und den Signalen, die sie bereits liefert. Nennen Sie uns Steuerung und Fragestellung – wir sagen Ihnen, wie die ersten Wochen aussehen.

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