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Toleron

Lösungen

Eine Plattform, auf Ihre Fragestellung eingerichtet – erprobt an realen Maschinen.

Toleron sind nicht sieben Produkte, sondern eine Plattform, die auf die Frage eingerichtet wird, die Sie gerade beschäftigt. Jede der folgenden Lösungen zeigt, welche Daten sie nutzt, was Sie erhalten und an welchen Maschinen wir sie erprobt haben.

Maschine 1LÄUFTMaschine 2LÄUFTMaschine 3LEERLAUFMaschine 4LÄUFTMaschine 5KEINE DATENMaschine 6GESTOPPTILLUSTRATION
Lösung

CNC-Maschinenüberwachung

Zustand, Auslastung und Alarme jeder Maschine live im Blick – unabhängig von der Steuerungsmarke.

LASTACHSLASTVORSCHUBAKTIVE ALARMEILLUSTRATION
Lösung

Werkzeug- und Prozessüberwachung

Wertet jeden einzelnen Schnitt aus – damit Entscheidungen zu Werkzeug und Prozess auf dem beruhen, was im Material wirklich passiert ist.

SCHEIBENZUSTANDABRICHTZYKLENGRENZWERTILLUSTRATION
Lösung

Schleifprozessüberwachung

Verfolgt den Zustand der Schleifscheibe, empfiehlt den Zeitpunkt zum Abrichten und liefert Schleifstrategien aus dem integrierten KSF GrindingExpert.

AUFNAHMEBEREITAUFZEICHNUNG GESPEICHERTSTARTVORNACHILLUSTRATION
Lösung

Sensorüberwachung & Ereignisaufzeichnung

Schnelle Sensorsignale live am Bildschirm, automatisch aufgezeichnet, wenn etwas passiert, und dauerhaft in voller Detailtiefe gespeichert.

CNC-SteuerungSIEMENS SINUMERIKCNC-SteuerungHAAS NGCNachrüstsensorenOPTIONALEdgeBoxAN DER MASCHINEALLES AN EINEM ORTILLUSTRATION
Lösung

Maschinendatenerfassung

Belastbare, detaillierte Daten von den Maschinen, die Sie bereits haben – gefunden, aufgezeichnet und exportiert ohne Programmierprojekt.

1H24H7T30TILLUSTRATION
Lösung

Prozess-Anomalieerkennung

Erkennt auffällige Schnitte früh – zuerst mit einfachen, erklärbaren Grenzwerten, mit trainierten Modellen erst, wenn Ihre Daten es tragen.

STILLSTAND NACH URSACHERÜSTENWERKZEUGWECHSELWARTEN AUF MATERIALALARMNICHT ZUGEORDNETNICHT ZUGEORDNET BLEIBT SICHTBAR – WIRD NIE UMVERTEILTILLUSTRATION
Lösung

Produktions- und Prozessanalyse

OEE, Auslastung, Stillstände, Teile und Aufträge je Schicht – mit einer ehrlichen Lücke, wo Daten fehlen, statt einer erfundenen Zahl.

So läuft ein Projekt ab

Erst eine Maschine. Dann der Maschinenpark.

Wir beginnen mit einer einzelnen Maschine, echten Daten und einem ehrlichen Abnahmelauf – und sagen vorab, welche Kennzahlen n/c (nicht erfasst) bleiben, bis ein Wert zugeordnet oder ein Zähler geprüft ist.

  1. 01

    Bestandsaufnahme

    Welche Maschinen, welche Steuerungen, welche Daten – und welche Frage Sie tatsächlich zuerst beantwortet haben möchten.

  2. 02

    Anbindung

    Eine EdgeBox an der Maschine, die Verbindung live getestet, Sensoren automatisch geprüft, Werte anhand der Live-Anzeige zugeordnet.

  3. 03

    Validierung

    Aufzeichnungen, Dashboards und – wo die Daten es tragen – ein Modell, das zunächst nur beobachtet. Abnahme an realen Teilen.

  4. 04

    Skalierung

    Ist die erste Maschine eingerichtet, ist die zweite eine Zuordnung, kein Projekt. Übersichten für den Maschinenpark, Berichte, Exporte.

Nächster Schritt

Bringen Sie Intelligenz in Ihre Maschinen.

Binden Sie bestehende CNC-Maschinen an, ohne Maschine oder Steuerung zu ersetzen. Wir starten mit einer Maschine, echten Daten und einem ehrlichen Abnahmelauf.

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